Bemutatjuk új fejlesztésünket,
az adaptív kamerás vizsgálóállomást
Vevői igényekre építünk
Az Omega Byte új fejlesztése az ön igényeire alakítható kamerás vizsgálóállomás
Mindig a feladatra optimalizált kamerát és vezérlőszoftvert választjuk
Új fejlesztésünk a csúcsmodern kamerás vizsgálóállomás cserélhető, a célfeladatnak megfelelően kiválasztott kamerájának, és speciális vezérlőszoftverének köszönhetően magas szintű, biztonságos működésével garantálja a kimagasló minőségellenőrzést.
A munkadarab méreteihez illesztett munkaterű berendezést tervezünk és építünk
Néhány milliméteres terméket vizsgálna? Vagy nagyobb, 4-5, esetleg 30-40 centis az áru, amin ellenőrizne egy kódot vagy egy illesztést? Önhöz igazítjuk a kamerás vizsgálóállomás paramétereit. Flexibilis, átskálázható gépünk az egyszerűbb feladatoktól, a komolyabb tevékenységek elvégzéséig mindenre alkalmas.
Nagypontosságú vizsgálatok lehetősége nagy munkatérben és munkadarabon.
Kamerás vizsgálóállomásunk használható egy nagy, vagy sok kisméretű munkadarab nagyon gyors ellenőrzésére. A nagy árucikkek is nagy precizitással, a kis termékek pedig tálcára helyezve, tömegesen is vizsgálhatóak, nagy pontossággal.
Különböző meglévő gyártórendszerekhez adaptálható kialakítás
A kamerás vizsgálóállomás rugalmas kialakításának köszönhetően illeszthető a már működő gyártósorokhoz, mivel egyedi igények szerint alakítható ki a szállítórendszere, legyen szó akár különböző típusú konvejorokról vagy egyéb anyagmozgató megoldásokról.
Sziget-szerűen és önállóan, vagy gyártósorba illesztett állomásként működik
A vizsgálóállomás sokoldalú felhasználhatósága lehetővé teszi, hogy önálló munkaállomásként működjön a gyártócsarnokban, ahol a kezelő manuálisan helyezi be az ellenőrizendő termékeket, vagy igény szerint integrálható meglévő gyártósorokba is, ahol automatizált anyagmozgatással történik a vizsgálandó munkadarabok továbbítása.
Az automatikus optikai ellenőrzés előnyeit legjobban kihasználó alkalmazási lehetőségek:
- Nagyszámú és összetett alkatrész nagyon gyors ellenőrzése, számos ellenőrzési jellemző alapján - ahol az emberi ellenőrzés tévedési lehetősége különösen nagy.
- Nagyon nagy számú ellenőrzés nagyon rövid idő alatt szükséges elvégzésénél, reklamációk miatti újra ellenőrzéseknél, visszahívásoknál, és minőségi probléma miatt előírt pótlólagos igazolásoknál.
- Olyan gyártási lépéseket megelőzően, amelyek után az ellenőrzések többé már nem végezhetőek el: mint körül fröccsöntés, gyantafeltöltés, ragasztással vagy hegesztéssel történő tokozás.
- Biztonságtechnikai, vagy élet- és vagyonvédelmet érintő működés esetén, ahol a „nullhiba” elvárás megközelítése valóságos igény.
Alkalmazási területek és különböző munkadarabokon lehetséges különböző vizsgálatok
SMT, TH, és hibrid (manuális) technológiával előállított PCB-k forrasztásának és szerelésének ellenőrzése
Az összes tipikus PCB ellenőrzésen túl, ugyanazon programkeretek között, nagy sebességgel végezhető SMD és a TH alkatrészek vizsgálata, nyers PCB jellemzők minősítése, és akár manuális kiegészítő műveletek vizuális tesztje. A minősítés együtt, egységesen képes kezelni az összes különböző eredetű szempontot.
Beépített PCB-k beépítési minőségének / környezetének ellenőrzése
Az elektronikus PCB egység elektromos és mechanikai beépítésének vizsgálata, vezeték bekötések helyessége, húzásmentesítés, bepattintás, becsavarozás, ragasztás, illesztő-, soroló-, és tájolóelemek, távtartók kapcsolata.
Precíziós műanyag-, és gumi alkatrészek minőség-ellenőrzése
Kisebb és közepes méretű alkatrészek 2D méret jellemzőinek mérése, kiegészítve a harmadik irányú méretekkel, és az ehhez szükséges magassági információkkal. Indirekt mérések. Térbeli pontfelhő alapján alak és formatartás ellenőrzése, deformációs ellenőrzések változatos bázisokhoz képest.
Finommechanikai készülékek alkatrészeinek, és szerelési minőségének vizsgálata
Beépített állapotban látható részletek vizsgálata, tekintettel az alkatrészek meglétére és megfelelőségére, épségükre, jelöléseikre, kapcsolódásuk módjára, külső referenciához, vagy egymáshoz képest meghatározott helyzetükre.
Préselt, kivágott, és formázott (lemez) alkatrészek részletes ellenőrzése
Lemezalkatrészek kivágásainak, mélyhúzott részleteinek és domborításainak vizsgálata, illetve a műveletek által okozott elhúzódások követése.
Jelölések azonosítása, olvasása, értelmezése és tartalmi ellenőrzése
Karakterfelismerő (OCR) funkció segíti az alkatrészek azonosítását. Formakövetés a lábkiosztás és polaritás felismerését. BAR kód és QR kódok olvasása, sarzsszám azonosítás és ezek aktív alkalmazása. Jelölés-információtól függő vizsgálati rutin, vizsgálati eredmény jelölésfüggő könyvelése.