Innováció és rugalmasság az ipari automatizálásban: csavarozócsere kihívások és megoldások

A modern ipari automatizálásban nem ritka, hogy a gépek és eszközök cseréje nem csupán egy mechanikus feladat, hanem komoly szoftveres kihívásokat is rejt magában. Az automatizált rendszereket gyakran a gyártó igényeire optimalizálják, ezért egy-egy csavarozó berendezés korszerűsítése során nemcsak az új eszközök fizikai integrációját kell megoldani, hanem a régi és új rendszerek közötti szoftveres kompatibilitási problémákra is választ kell találni. A következő projektben éppen ilyen kihívás elé kerültünk: hogyan váltsunk ki egy régi, régóta működő George Renault TWINCVI II csavarozót két új Bosch Retrox BS350-es ErgoSpin csavarozóval úgy, hogy közben a szerelési folyamat hatékonysága, ergonómiája és adatkezelése is megfeleljen a 21. századi elvárásoknak? Ebben a blogcikkünkben megmutatjuk a kihívásokat és a megoldásokat is.

Feladat: új csavarozók integrálása – A technológiai fejlesztés lépései

Esettanulmányunkban most ezt a fent említett jelentős modernizációs projektet mutatjuk be: a George Renault TWINCVI II csavarozó kiváltását két Bosch Retrox BS350-es ErgoSpin csavarozóra egy szerelőállomáson. A cél a munkánk során a szerelési folyamat optimalizálása volt, a legújabb technológia bevezetésével, úgy, hogy az operátorok munkáját is minél könnyebbé és hatékonyabbá tegyük megrendelőnknél.

Az átállás kihívásai

Az ilyen projektekben gyakoriak az összetett kihívások. Jelen esetben azonban nem a mechanikai szerelés jelentette a nehézséget, hanem a szoftveres integráció biztosítása.

• Különbség az automata és kézi állomások között: Korábban már cseréltünk hasonló csavarozót automata gépen, ahol nem szükséges operátori beavatkozás. A mostani helyszín viszont egy kézi működtetésű szerelőállomás, amely speciális kezelési eljárásokat igényelt.
• Folyamat indítása szenzor nélkül: A régi rendszerben induktív szenzor jelezte, mikor van a csavarozó pozícióban. Az új Bosch csavarozók azonban nem kompatibilisek ezzel a szenzorral, ezért a szerelőgép kézi indítású nyomógombja váltotta ki ezt a funkciót.
• Vezérlési architektúra változása: Míg a régi Renault vezérlő egyszerre kezelte mindkét csavarozót, az új kialakításban minden csavarozó dedikált vezérlőt kapott. Ez a PLC-programozás, a vezérlő szoftver jelentős átdolgozását tette szükségessé.

Szoftveres megoldások és kódoptimalizálás

Az átállás egyik legnagyobb kihívását a PLC-kód (Siemens S7 300) modernizálása jelentette, ugyanis a régi német STL kód rengeteg, nehezen átlátható hivatkozást tartalmazott a Renault adatbázisra. A sikeres implementáció érdekében:

• Új funkcióblokkot fejlesztettünk, amely kizárólag az új alkalmazáshoz igazodik.
• A konfiguráció lehetővé teszi, hogy mindkét Bosch csavarozó önállóan, mégis összehangoltan működjön a gyári szekvenciát betartva.
• A mért végeredményeket digitálisan, biztonságosan és gyorsan továbbítjuk a megfelelő adatgyűjtő és kiértékelő rendszerekhez.

Az ergónómia és a felhasználóbarát működés prioritása

Egy szerelőállomás fejlesztésekor elsődleges szempont, hogy az operátor munkája gördülékeny, biztonságos és kényelmes legyen. Az ErgoSpin csavarozók alkalmazása lehetővé tette azt, hogy a csavarozás folyamata teljes mértékben kontrollálható és egyszerűen kezelhető legyen, miközben az eredmények naplózása automatikusan megtörténik.

• A kézi indítású nyomógomb a szenzoros indítás helyett egyszerűbbé és megbízhatóbbá tette a működést.
• Az új szoftver biztosítja az ergonomikus vezérlést és az adatok pontos, hibamentes rögzítését.

A modern ipari automatizálás eszközei

Vagyis a felhasznált technológiák:

• Csavarozó: 2db Bosch Retrox BS350-es ErgoSpin
• PLC: Siemens S7 300

Az alkalmazott kommunikációk:

• ProfiBus

És a programozási nyelvek:

• STL
• LAD

Konklúzió: A folyamatos fejlődés és siker záloga

Az Omega Byte számára a legnagyobb eredmény, amikor ügyfeleink számára nemcsak a legújabb technológiák bevezetését biztosítjuk, hanem az emberközpontú, ergonomikus működést is maradéktalanul megvalósítjuk. A most bemutatott szerelőállomás modernizációja is bizonyítja: a szakmai tudás, a rugalmasság és az innovatív gondolkodás kéz a kézben járnak egy sikeres szoftverintegrációs projektben.

A folyamat során minden szakmai kihívást lehetőségként élünk meg, és egyedülálló, testre szabott megoldásokat fejlesztünk ki, hogy partnereink mindig a lehető legjobb eredményt érjék el. Legyen szó bármilyen összetett automatizálási projektről, az Omega Byte szakértő csapata mindig áll a kihívások elé, hogy együtt írjuk a jövő innovációs sikertörténeteit!

Automatizálná gyártói folyamatait?

Forduljon hozzánk, az Omega Byte csapatához bizalommal.
Kapcsolatfelvétel