20 év után újjászületett partnerünk gépe - Így újítottuk fel
A technológia fejlődésével egyre nagyobb kihívás régi, de még mindig értékes ipari gépeket naprakésszé tenni. Nemrégiben egy 20 éves sávtartó kamera flashelő állomás teljes felújítására kaptunk megbízást, amely során nemcsak a gép megbízhatóságát, de pontosságát és működési sebességét is sikerült javítanunk. Most bepillantást engedünk a projekt kulisszái mögé a kihívásoktól a megoldásokig.
Komplex feladat, korszerű megoldások
A felújítás során szinte minden fő egységhez hozzá kellett nyúlnunk:
- 3D portál (XY és Z tengely) cseréje
- Szervo hajtás és vezérlő modernizálása
- Szelepszigetek, csövezés, munkahengerek és jeladóik cseréje
- Olajzás teljes átalakítása
- Egyedi csavar adagoló egység vissza modellezése és újragyártása
3D portál csere
A vevő vállalta az új portál beszerzését, így a mi feladatunk főként a pontos és szűk helyen történő szerelés volt. Szerencsére az alkatrészek tökéletesen illeszkedtek, így a beépítés zökkenőmentesen zajlott.
Szervo hajtás és vezérlő csere
A legnagyobb kihívást a régi Yaskawa szervo hajtás cseréje jelentette. Az eredeti rendszer egyedi vezérlőkártyával és szoftverrel működött, ráadásul Digital IO impulzus vezérlésen keresztül kommunikált. Hosszas keresgélés után az Omron R88D szervo technikája bizonyult megfelelőnek, de a csatlakozók eltérései miatt egyedi átalakító kártyát kellett terveznünk. Az új motorok mérete is eltért, így minden tengelyhez saját rögzítő lemezeket gyártottunk.
Pneumatika és olajzás – újragondolva
A pneumatikus alkatrészek cseréjét nehezítette, hogy a gépről nem volt pontos dokumentáció. Minden alkatrészt egyenként kellett azonosítani, majd alternatívát találni hozzájuk. Az olajzásnál az SKF kínálta a legjobb megoldást, de a rendszer nem volt kompatibilis a régi JET elvű keverővel, ezért saját keverő blokkot terveztünk, amely három fúvókát is képes kezelni – mindezt úgy, hogy elférjen a szűk helyen.
Egyedi csavar adagoló egység vissza modellezése és újragyártása
Az automata csavaradagoláshoz a gép készítésekor egyedi adagolós egyésket készítettek, ezzel áthidalva a rendelkezésre álló szűk területeket. Erről a komponensről nem állt rendelkezésre se gyártási rajz, se 3D terv. Így szétszereltük visszamodelleztük és minden komponensét újragyártottuk. Azokat az alkatrészeket melyek a korábbi konstrukció gyenge pontjainak számítottak, lecseréltük precízebb, időtállóbbakra.
Miért volt mindez fontos?
A projekt során nemcsak a gép eredeti ciklusidejét sikerült megtartani, hanem a pontosságán is javítottunk. Az elavult, már nem gyártott alkatrészek helyett korszerű, könnyen beszerezhető technológiákat építettünk be, így a gép hosszú távon is megbízhatóan működhet.
Milyen technológiákat használtunk?
- Szervo technika: Omron R88D
- Pneumatika: Festo VTUX
- Olajzás: SKF
- Kommunikáció: Simple Ethernet, Digital IO
- Programozás: Egyedi vezérlőkártyákhoz saját fejlesztésű szoftver
Tanulságok és sikerélmények
Egy ilyen volumenű felújítás során a legnagyobb érték a rugalmasság és a kreatív problémamegoldás. A 20 éves gép most újra a csúcson teljesít – modern technológiával, megbízhatóan, pontosan.
Ha Önnek is ilyen jellegű szakmai segítségre van szüksége, keressen bennünket: